La galvanoplastia es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza propiedades electroquímicas para depositar el revestimiento de metal requerido en la superficie de la pieza enchapada.
Principio de galvanoplastia: en una solución salina que contiene el metal que se va a recubrir, el metal de matriz revestido se utiliza como cátodo. A través de la electrólisis, los cationes que se van a metalizar en la solución de metalizado se depositan en la superficie de la matriz metálica para formar un revestimiento.
Propósito de la galvanoplastia: obtener una capa superficial que sea diferente del material de la matriz y tenga propiedades especiales para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie.
El grosor del revestimiento es generalmente de unas pocas micras a decenas de micras.
Características de la galvanoplastia: el proceso y el equipo de galvanoplastia son relativamente simples, las condiciones de operación son fáciles de controlar, los materiales de recubrimiento son extensos y el costo es bajo. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en la industria y es un método importante para el tratamiento de superficies de materiales.
Clasificación de recubrimientos
Existen muchos tipos de recubrimientos, los cuales se clasifican de acuerdo a su desempeño de la siguiente manera:
(1) Recubrimientos protectores: como zinc, zinc-níquel, níquel, cadmio, estaño, etc., como recubrimientos anticorrosivos resistentes a la atmósfera y diversos entornos de corrosión.
(2) Recubrimiento protector-decorativo: Por ejemplo, el recubrimiento de Cu-Ni-Cr es tanto decorativo como protector.
(3) Enchapado decorativo: como el enchapado en oro de imitación Au y Cu-Zn, cromo negro, niquelado negro, etc.
(4) Recubrimientos resistentes al desgaste y reductores del desgaste: como recubrimiento de cromo duro, recubrimiento de agujeros sueltos, recubrimiento de Ni-Sic, recubrimiento de Ni-grafito, recubrimiento compuesto de Ni-PTFE, etc.
(5) Recubrimiento de rendimiento eléctrico: por ejemplo, el recubrimiento de Au, el recubrimiento de Ag, etc., no solo tienen alta conductividad, sino también antioxidación, lo que puede evitar el aumento de la resistencia de contacto.
(6) Recubrimiento magnético: Por ejemplo, el recubrimiento magnético suave incluye recubrimiento de Ni-Fe y recubrimiento de Fe-Co; la energía magnética dura incluye recubrimiento de Co-P, recubrimiento de Co-Ni, recubrimiento de Co-Ni-P, etc.
(7) Revestimiento soldable: como revestimiento de Sn-Pb, revestimiento de Cu, revestimiento de Sn, revestimiento de Ag, etc. Puede mejorar la soldabilidad y es ampliamente utilizado en la industria electrónica.
(8) Recubrimiento resistente al calor: como recubrimiento de Ni-W, recubrimiento de Ni, recubrimiento de Cr, etc., con alto punto de fusión y resistencia a altas temperaturas.
(9) Recubrimiento de reparación: algunas piezas desgastables de alto costo, o piezas procesadas de muy mala calidad, que utilizan galvanoplastia para reparar las dimensiones pueden ahorrar costos y prolongar su vida útil. Por ejemplo, las capas de Ni, Cr y Fe pueden repararse.
De acuerdo con las propiedades electroquímicas entre el revestimiento y la matriz metálica, se puede dividir en revestimiento anódico y revestimiento catódico. Cuando el potencial del revestimiento en relación con el metal de la matriz es negativo, el revestimiento es anódico, que se denomina revestimiento anódico, como el revestimiento galvanizado sobre acero. Cuando el potencial del revestimiento en relación con el metal de la matriz es positivo, el revestimiento es un cátodo, que se denomina revestimiento catódico, como el revestimiento de níquel y el revestimiento de estaño sobre el acero.
De acuerdo con la forma combinada de recubrimiento, el recubrimiento se puede dividir en: recubrimiento de una sola capa, como el recubrimiento de Zn o Cu; revestimiento de metal multicapa, como revestimiento de Cu-Sn/Cr, revestimiento de Cu/Ni/Cr, etc.; revestimiento compuesto, como revestimiento de Ni-Al2O3, revestimiento de Co-SiC, etc.
Si se clasifica según la composición del revestimiento, se puede dividir en un solo revestimiento metálico, revestimiento de aleación y revestimiento compuesto.
