Precisión de perforación
La precisión del orificio se compone principalmente del tamaño de la apertura, la precisión de la posición, la coaxialidad, la redondez, la rugosidad de la superficie, las rebabas del orificio y otros factores.
Factores que afectan la precisión del agujero mecanizado durante la perforación:
1 La precisión de sujeción y las condiciones de corte de la broca, como el clip de la cuchilla, la velocidad de corte, la cantidad de alimentación, el fluido de corte, etc.;
2 Tamaño y forma de la broca, como la longitud de la broca, la forma de la hoja, la forma del núcleo del taladro, etc.;
3 La forma del artefacto, como la forma lateral del agujero, la forma del agujero, el grosor, el estado de carga de la tarjeta, etc.
Ampliar el agujero
La expansión del orificio es causada por el movimiento de la broca durante el procesamiento. El giro del clip de la cuchilla tiene un gran impacto en la apertura y la precisión de posicionamiento del orificio, por lo que cuando el clip está muy desgastado, se debe reemplazar el clip nuevo a tiempo. Al taladrar orificios pequeños, es difícil medir y ajustar el giro, por lo que es mejor utilizar una broca de mango grueso con un diámetro de hoja pequeño y una buena coaxialidad entre el borde y el mango. Cuando se mecaniza con brocas abrasivas pesadas, la mayoría de las razones de la disminución de la precisión del orificio se deben a la asimetría en la forma posterior. El control de la diferencia de altura de la hoja puede inhibir efectivamente la expansión de corte del agujero.
Redondez del agujero
Debido a la vibración de la broca, la forma del orificio perforado es fácil de ser poligonal y hay un patrón paralelo en la pared del orificio. Los agujeros poligonales comunes son en su mayoría triángulos o pentágonos. El motivo de los agujeros triangulares es que la broca tiene dos centros de rotación al perforar agujeros, que se intercambian con una frecuencia de 600 intervalos. La razón principal de la vibración es la resistencia de corte desequilibrada. Cuando la broca gira, debido a la mala redondez del orificio de mecanizado, la resistencia se desequilibra durante el segundo giro y la última vibración se repite nuevamente. Sin embargo, existe un cierto desfase en la fase de vibración, lo que genera líneas complejas en la pared del orificio. Cuando la profundidad de perforación alcanza un cierto nivel, aumenta la fricción entre el borde de la broca y la pared del orificio, y la vibración se atenúa, de modo que la línea doble desaparece y la redondez mejora. Este tipo de orificio tiene forma de embudo desde la sección longitudinal. Por la misma razón, en el corte pueden aparecer pentágonos, huecos heptagonales, etc. Para eliminar este fenómeno, además de controlar factores como la vibración del mandril, la diferencia de altura del filo de corte, la asimetría de la forma trasera y de la hoja, también se deben tomar medidas para mejorar la rigidez de la broca, aumentar el avance por vuelta, reducir el ángulo trasero y rectificar. el borde transversal.