¿Qué ángulo afilar bits de perforación HSS?

¿Qué ángulo afilar bits de perforación HSS?

Es molesto cuando su broca no se corta. ¿Te estás preguntando qué ángulo necesitas para afilar tus brocas de perforación HSS para hacer el trabajo? El ángulo más común para afilar los brocas de perforación HSS es de 118 grados. Sin embargo, el mejor ángulo depende del material que esté perforando. Los materiales más suaves como la madera y el aluminio se benefician de un ángulo de grado más nítido 118-. Los materiales más duros como el acero y el acero inoxidable funcionan mejor con un ángulo de grado 135-.

Si no conoces el ángulo correcto, estarás atascado. Exploremos el mundo de los ángulos de bit de perforación HSS y desbloqueemos los secretos para perforar perforación.

¿Cuál es el ángulo de un taladro HSS?

Los brocas de perforación HSS vienen en diferentes ángulos para adaptarse a varios materiales. El ángulo de grado 118- es el estándar de uso general. Funciona bien en materiales como madera, plástico y aluminio. Su punto más nítido permite una penetración más rápida. Sin embargo, puede "caminar" o deambular por superficies más duras. Un golpe central puede ayudar a prevenir esto. Por otro lado, el ángulo de grado 135-} es mejor para materiales más duros como acero, acero inoxidable y hierro fundido. Su punto más plano distribuye presión, reduciendo el desgaste y permitiendo una perforación más suave. Estos bits a menudo tienen un punto dividido para evitar caminar.

Descubrí que comprender estos ángulos es clave para la perforación eficiente. Una vez tuve un proyecto en el que estaba perforando acero inoxidable con un bit de grado 118-. ¡Fue un desastre! El bit seguía deambulando, y no pude obtener un agujero limpio. Una vez que cambié a un bit de grado 135-, el proceso se volvió mucho más suave y preciso. Se trata de usar la herramienta adecuada para el trabajo. Además, existen otros ángulos, un ángulo de punto de perforación de grado 90- es adecuado para materiales delgados. 140- gradoángulo de punto de perforación¹es óptimo para los materiales endurecidos y 150- El ángulo de punto de perforación de grado está especializado para metales más duros.

[1] Aprenda sobre varios ángulos de punto de perforación y cómo afectan la eficiencia de perforación y la compatibilidad del material

¿Cuál es mejor, 118 o 135- bits de perforación de grado?

Elegir entre 118 y 135- bits de perforación de grado puede ser difícil. Quieres elegir el que funcione mejor, ¿verdad?

Ninguno de los ángulos es inherentemente "mejor". La elección ideal depende del material. 118- Los bits de grado son más versátiles para materiales más suaves. 135- Los bits de grado se destacan en materiales más duros debido a su acción de corte más agresiva y una caminata reducida.

El118- brote de perforacióna menudo se considera una opción de propósito general. Es adecuado para una amplia gama de materiales. Estos incluyen madera, plástico y metales más suaves como el aluminio. Proporciona un corte más suave y preciso. El ángulo de punto menos profundo genera menos calor. Esto reduce el desgaste y prolonga la vida de la broca. La broca de perforación 135- de grado está diseñada para materiales más duros como el acero inoxidable y el hierro fundido. El ángulo de punto más empinado le permite morder el material de manera más efectiva. Estos bits son generalmente más duraderos y resistentes al desgaste. La acción de corte más fuerte es ventajosa cuando se trabaja con materiales duros o densos.

Recuerdo que una vez estaba tratando de perforar un trozo de madera dura con un aburrido135- bit de grado. Estaba luchando por comenzar el agujero, y la broca seguía resbalando. Cambié a un fuerte bit de grado 118-, y pasó como mantequilla. Me enseñó la importancia de no solo elegir el ángulo correcto sino también mantener mis bits afiladas. Tenga en cuenta que una broca de perforación de grado 135- a menudo hecha de acero para herramientas con algo de cobalto agregado, son más duros y duran más que los bits de perforación de óxido 'negro' más comunes de 118 grados, pero son más frágiles.

¿Para qué se usa una bit de perforación 135- de grado?

Entonces, tiene una broca de ejercicio 135-} de grado. ¿Te estás rascando la cabeza sobre cuándo usarlo?

Una broca de perforación 135- es mejor para perforar materiales duros como acero inoxidable, hierro fundido y otras aleaciones duras. Su ángulo de punto más empinado proporciona una acción de corte más fuerte. Esto le permite morder el material de manera más efectiva, reduciendo la caminata y el desgaste.

El diseño de una broca de perforación 135- de grado lo hace ideal para tareas específicas. El ángulo más amplio distribuye la presión de perforación sobre un área más grande. Esto reduce el desgaste de la herramienta y permite una perforación más suave y controlada. Estos brocas a menudo cuentan con un punto de división. Mejora el egoísta y reduce el esfuerzo necesario para perforar. El ángulo más empinado requiere más fuerza para penetrar el material. Hacer que antes apuntar sea esencial para evitar el cambio.Bits de perforación HSSson una herramienta imprescindible para perforar una amplia variedad de materiales, desde madera hasta metales duros como acero inoxidable o aleaciones de titanio.

En mi experiencia, 135- bits de grado son un salvavidas cuando se trabaja con materiales endurecidos. Una vez, estaba construyendo una motocicleta personalizada y necesitaba perforar un marco de acero grueso. Un bit estándar 118- de grado ni siquiera haría una abolladura. Cambié a un bit de cobalto 135-} de grado, y corté el acero con facilidad. También aprendí que los primariosángulo de alivio¹ Generalmente varía de 6 grados -15 grado. Para perforar material duro, o usar ejercicios con un diámetro grande y un ángulo de punto grande, el ángulo de alivio debe ser pequeño.

[1] Comprender cómo el ángulo de alivio afecta el rendimiento de la perforación y la longevidad de la herramienta en diferentes materiales.

Elegir el ángulo correcto para afilar sus bits de perforación HSS hace una gran diferencia. Haga coincidir el ángulo con el material para una perforación óptima.