¿Selección de los mejores brocas de perforación para perforar acero inoxidable?
El acero inoxidable puede ser una pesadilla si no tiene las herramientas adecuadas. Recuerdo haber arruinado una hoja entera una vez antes de aprender el secreto. ¿Quieres evitar la misma frustración?
Los mejores brocas de perforación para acero inoxidable son brocas de cobalto con un punto de división de 135 grados. Se resisten mejor al calor, se mantienen agudos por más tiempo y cortan de manera más eficiente que el HSS estándar o los bits recubiertos de titanio.
Permítanme compartir lo que he aprendido después de años de trabajar con acero inoxidable. Estas ideas le ahorrarán tiempo, dinero y muchos dolores de cabeza.
¿Es mejor perforar acero inoxidable rápido o lento?
Puede pensar que la perforación más rápida ahorra tiempo, pero con acero inoxidable, ese pensamiento puede ser contraproducente. Aprendí esta lección de la manera difícil en un proyecto importante. ¿Qué velocidad funciona mejor?
La perforación de acero inoxidable debe hacerse lentamente con una presión constante. Las velocidades lentas (alrededor de 300-400 rpm) evitan el endurecimiento del trabajo y la acumulación de calor excesiva que hace que el material sea más difícil de cortar.
La relación entrevelocidad de perforación1Y el éxito con el acero inoxidable es algo que he estudiado ampliamente en mis instalaciones de producción. Cuando se perfora demasiado rápido, la fricción crea un calor tremendo que no solo opola su broca rápidamente, sino que en realidad cambia las propiedades del material del acero inoxidable. Este fenómeno llamado "endurecimiento del trabajo" hace que el acero sea más difícil y más resistente al corte a medida que perfora.
[1] Encontrar la velocidad de perforación correcta es esencial para lograr la precisión y la vida útil de la broca en aplicaciones de acero inoxidable.
He descubierto que el punto óptimo suele ser entre 300 y 400 rpm para la mayoría de las aplicaciones de acero inoxidable. A esta velocidad, los bordes de corte tienen tiempo para eliminar el material sin generar calor excesivo. El uso de aceite de corte reduce aún más la fricción, extendiendo significativamente la vida útil del bit. En nuestras pruebas que comparan velocidades de perforación lentas versus rápidas, los bits duraron 3-4 veces más a velocidades más lentas, y los agujeros terminados eran más precisos con menos hambruna alrededor de los bordes.
Recuerde que la presión consistente es tan importante como la velocidad. Deje que el ejercicio haga el trabajo sin forzarlo, y obtendrá resultados mucho mejores.
¿Son mejores los brocas de cobalto o titanio para acero inoxidable?
He gastado miles en diferentes brocas a lo largo de los años, tratando de encontrar la combinación perfecta para el acero inoxidable. Entre Cobalt y Titanium, hay un claro ganador, pero la razón podría sorprenderte.
Los bancos de perforación de cobalto superan los brocas de titanio para acero inoxidable. Los bits de cobalto contienen 5-8% de cobalto mezclados en todo el metal, proporcionando resistencia al calor de hasta 1100 grados F. Los bits de titanio solo tienen un recubrimiento superficial que se desgasta rápidamente en el acero inoxidable resistente.
La diferencia entre los bits de cobalto y titanio se hace evidente después de perforar solo unos pocos agujeros en acero inoxidable. En nuestras instalaciones de fabricación, realizamos pruebas extensas que comparan bits de cobalto M35 (que contienen 5% de cobalto) y bits M42 (que contienen 8% de cobalto) contra los bits HSS recubiertos de titanio.
Los resultados fueron sorprendentes: el recubrimiento de titanio, aunque inicialmente muy duro, comenzó a desaparecer después de solo 5-7 hoyos en 304 acero inoxidable. Una vez que esto sucede, el material HSS más suave subyacente se opila rápidamente. En contraste, los bits de cobalto mantuvieron su vanguardia mucho más tiempo; en algunos casos, un solo m42 bit perforado en más de 50 hoyos antes de requerir la reharpening.
La diferencia clave es que el cobalto se aleado durante todo el bit, no solo recubierto en la superficie. Esto significa que incluso cuando se desgasta el bit, se expone el material de cobalto fresco, manteniendo la resistencia y la dureza del calor de la broca. Encontramos que los bits de cobalto M42, aunque más caros inicialmente, proporcionaron el costo más bajo por hoyo cuando se trabaja con acero inoxidable.
Dicho esto, para uso muy ocasional, los bits de titanio pueden ser adecuados, pero para cualquier trabajo serio con acero inoxidable, Cobalt es el claro ganador.
¿Cuál es el truco para perforar acero inoxidable?
Hay un truco simple para perforar acero inoxidable que cambió todo para mí. Antes de descubrirlo, luchaba constantemente con pedazos y agujeros irregulares. ¿Quieres saber el secreto?
El truco para perforar acero inoxidable es usar un orificio piloto, aplicar líquido de corte, mantener una presión constante y limpiar los chips con frecuencia. Estos pasos evitan endurecer el trabajo y aseguran agujeros limpios y precisos sin dañar sus bits.
Desde mi experiencia en ejecución de una empresa de fabricación de bits, el truco más importante es el enfoque integral del proceso de perforación en sí. Comience con un golpe central para marcar la ubicación exacta de perforación, evitando que la broca se "camine" por la superficie dura. Luego, taladre un pequeño orificio piloto (aproximadamente la mitad del diámetro de su orificio final) que reduce la resistencia para la broca más grande.
El fluido de corte es absolutamente esencial: prefiero los fluidos a base de azufre específicamente formulados para el acero inoxidable, ya que forman una barrera entre el bit y el material que reduce drásticamente la fricción. Aplíquelo generosa y frecuentemente durante todo el proceso de perforación.
La presión que aplica importa enormemente. Demasiado poco y el bit se frota sin cortar, generando calor. Demasiado y te arriesgas a romper la parte. La presión ideal permite que la broca se corte continuamente sin detenerse. Enseño a nuestros clientes a escuchar el sonido: un sonido de corte consistente sin chillar indica una presión adecuada.
Finalmente, el "tope"1La técnica ha guardado innumerables bits en nuestro taller. Esto implica retraer periódicamente la broca para limpiar las patatas fritas y permitir que el fluido de corte alcance el borde de corte. Con acero inoxidable, recomiendo retractarse cada 3-4 mm de profundidad para limpiar las papas fritas y reducir la acumulación de calor.
[1] Aprenda cómo la perforación de picoteo puede guardar bits y mejorar la calidad de su trabajo de perforación.
Al combinar estas técnicas, incluso el acero inoxidable duro se maneja para perforar, con agujeros limpios y vida útil extendida.
Conclusión
Para perforar el acero inoxidable con éxito, elija brocas de cobalto, use velocidades lentas con líquido de corte, mantenga una presión constante y limpie regularmente las papas fritas. Estas prácticas le darán agujeros limpios y precisos cada vez.