Habilidades operativas para reducir la deformación del mecanizado.
Además de las razones anteriores, las partes de los materiales de aluminio se deforman durante el proceso de mecanizado. Además de las razones anteriores, el método de operación también es muy importante en la práctica.
1. Para piezas con grandes márgenes de procesamiento, para tener mejores condiciones de disipación de calor durante el proceso de mecanizado y evitar la concentración de calor, se debe adoptar el mecanizado simétrico. Si una pieza de lámina de 90mm de espesor debe procesarse a 60 mm, si un lado se fresa inmediatamente y el otro lado se procesa al tamaño final al mismo tiempo, la planitud alcanzará los 5 mm; si se utiliza el mecanizado simétrico de cuchilla repetida, cada lado se procesa dos veces hasta el tamaño final, lo que puede garantizar que la planitud alcance los 0,3 mm.
2. Si hay múltiples cavidades en la pieza de la placa, no es apropiado utilizar el método de procesamiento secuencial de una cavidad y una cavidad durante el mecanizado, que es fácil de causar la fuerza desigual de la pieza y la deformación. Se utilizan múltiples capas para procesar. Cada capa se procesa en todas las cavidades al mismo tiempo, y luego se procesa la siguiente capa para hacer que las partes estén uniformemente sujetas a la fuerza y reducir la deformación.
3. Reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando la cantidad de corte. Entre los tres elementos de la dosis de corte, la cantidad de cuchilla trasera tiene un gran impacto en la fuerza de corte. Si el margen de mecanizado es demasiado grande, la fuerza de corte de la primera cuchilla es demasiado grande, lo que no solo deformará las piezas, sino que también afectará la rigidez del eje de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta. Si se reduce la cantidad de cuchillas traseras, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. Sin embargo, el fresado de alta velocidad en el mecanizado CNC puede superar este problema. Mientras se reduce la cantidad de cuchillas de retroceso, siempre que se aumente el avance en consecuencia y se mejore la velocidad de rotación de la máquina herramienta, se puede reducir la fuerza de corte y se puede garantizar la eficiencia del mecanizado.
4. Preste atención al orden de marcha del cuchillo. El mecanizado de desbaste enfatiza la mejora de la eficiencia del mecanizado y la búsqueda de la tasa de eliminación por unidad de tiempo. En general, se puede utilizar el fresado inverso. Es decir, el exceso de material sobre la superficie rugosa se elimina a la mayor velocidad y en el menor tiempo posible, y básicamente se forma el contorno geométrico requerido para el acabado. El acabado enfatiza la alta precisión y la alta calidad, y es recomendable utilizar un fresado suave. Debido a que el grosor de corte de los dientes de corte disminuye gradualmente desde el máximo hasta cero durante el fresado suave, el grado de endurecimiento del mecanizado se reduce considerablemente y el grado de deformación de las piezas se reduce.
5. La deformación de las piezas de trabajo de paredes delgadas debido a la sujeción durante el mecanizado, incluso el acabado, es inevitable. Para minimizar la deformación de la pieza de trabajo, la parte de compresión se puede aflojar antes de que el acabado alcance el tamaño final, de modo que la pieza de trabajo se pueda restaurar libremente a su estado original y luego apretar ligeramente, sujeto a la sujeción rígida. de la pieza de trabajo (totalmente al tacto), de modo que se pueda obtener el efecto de mecanizado ideal. En resumen, el punto de acción de la fuerza de sujeción es mejor en la superficie de apoyo. La fuerza de sujeción debe actuar en la dirección de una buena rigidez de la pieza de trabajo. Bajo la premisa de asegurar que la pieza no quede suelta, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.
6. Al mecanizar piezas con cavidades, trate de no sumergir la fresa directamente en la pieza como si fuera una broca, lo que daría como resultado un espacio insuficiente para las virutas y una eliminación irregular de las virutas de la fresa, lo que provocaría un sobrecalentamiento, la expansión de las piezas y fenómenos desfavorables como como cuchillos colapsados y cortadores rotos. Primero perfore el orificio con una broca del mismo tamaño o tamaño que la fresa, y luego use una fresa. Alternativamente, el software CAM se puede utilizar para producir programas de corte en espiral.
El factor principal que afecta la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie de las piezas de aluminio es que dichas piezas son propensas a deformarse en el proceso de mecanizado, lo que requiere que los operadores tengan cierta experiencia y habilidades operativas.
