El funcionamiento correcto y hábil de la broca helicoidal no sólo puede mejorar la eficiencia del trabajo, sino también garantizar la seguridad del operador y reducir los accidentes. El taladro debe estar centrado con precisión en el contrapunto y no debe perforarse al mismo tiempo cuando se perforan orificios de gran diámetro. Al perforar agujeros profundos, a menudo debe salir del taladro, limpiar las virutas, perforar acero, debe haber suficiente líquido de corte, se perforará a través del agujero, debe reducir la velocidad de la manija de avance para reducir la cantidad de avance. Domine los "tres debe levantar", es decir, el taladro inferior encontró la luz de obstrucción se vuelve ineficaz, la obstrucción del núcleo, la velocidad de perforación cae repentinamente debe levantar el taladro. Cuando se encuentra "deslizamiento" en la perforación, no se permite presurizar y forzar la perforación a ciegas ni tratarla mediante perforación en seco durante un corto período de tiempo, y la perforadora debe levantarse inmediatamente. En la perforación de descompresión, se debe utilizar el cable metálico para enderezar la tubería de perforación y luego invertirla. Antes de bajar el taladro, se deben hacer coincidir las patas restantes de la máquina y no se permite levantar las herramientas de perforación del fondo del orificio para agregar varillas de perforación en el proceso de perforación de retorno. En formaciones rocosas complejas, la velocidad de elevación de la herramienta de perforación no debe ser demasiado rápida y siempre llene el orificio con líquido de lavado para evitar que el orificio colapse debido al "dibujo".
La broca helicoidal es una herramienta para perforar agujeros redondos en piezas de trabajo girando y cortando con respecto a un eje fijo. Se llama así porque su ranura para sujetar virutas tiene forma de espiral y se asemeja a un giro. Las ranuras en espiral tienen 2, 3 o más ranuras, pero las más comunes son 2 ranuras. La broca helicoidal se puede sujetar en herramientas de perforación manuales, eléctricas o en máquinas perforadoras, fresadoras, tornos e incluso centros de mecanizado. Pertenece a la categoría de acero para herramientas de alta velocidad; su número de acero es W18Cr4v; su dureza Brinell (HBS) es 207 ~ 255 y su dureza endurecida es (HBC) mayor o igual a 62 grados de ángulo delantero, el ángulo entre la cara frontal y la cara base en un plano ortogonal. La relación entre el ángulo anterior de cualquier punto seleccionado en el filo principal y el ángulo de hélice, el ángulo de deflexión principal y el ángulo de inclinación del borde en ese punto es tan=tan/sin+tancos Ec. (2-3) A medida que el ángulo de la hélice disminuye gradualmente desde el centro de perforación radial exterior, el ángulo de inclinación del borde también disminuye gradualmente (el valor negativo aumenta) y el ángulo anterior se vuelve más pequeño cuando el ángulo de desviación principal es seguro, aproximadamente desde +30 grados a -30 grados y las condiciones de corte cerca del centro de la broca son malas.
El ángulo posterior, el ángulo posterior de cualquier punto del filo, es el ángulo entre el plano de corte y la cara posterior de la punta. El ángulo posterior de la broca no se mide en el perfil principal, sino en el plano de trabajo supuesto (perfil de avance). Es este ángulo posterior el que realmente juega un papel en el proceso de perforación y es fácil de medir. El ángulo posterior del taladro se obtiene afilándolo, y al afilarlo, se debe tener cuidado de hacerlo más pequeño en el borde exterior (aproximadamente 8 grados ~ 10 grados) y más grande cerca del centro del taladro (aproximadamente 20 grados ~ 30 grados). ). La razón de tal afilado es que el ángulo posterior se puede adaptar al cambio del ángulo frontal del filo principal, de modo que el ángulo de la cuña en cada punto sea aproximadamente igual, para lograr un equilibrio relativo entre su nitidez, resistencia. y durabilidad, y para compensar el impacto de la reducción del ángulo real de retroceso de la hoja en cada punto debido al movimiento de avance axial del taladro, y para mejorar las condiciones de trabajo del borde transversal.
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